满液式蒸发器和干式蒸发器的区别

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   满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都是与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体的有效容积的55% --65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。水垢在铜管内避，打开端盖容易清洗及水处理。

其缺点是：

1、制冷系统蒸发温度底于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管；

2、制冷剂充灌量大；

3、受制冷剂液注高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；

4、蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。

  干式蒸发器即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通程越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

其优点是：

1、润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题；

2、充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3左右；

3、t0在0℃附近时，水不会冻结。但使用此种蒸发器必须注意：

（1）制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果；

（2）水侧存在泄露问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄露。实践证明，水的泄露会引起水侧换热系数降低20~30%，总的传热系数降低5%~15%。

4、水在蒸发器内流动会产生水垢易付在蒸发器铜管表面，而且不易清洗。