中央空调安装工艺流程系列三
室内风机吊装
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一、室内风机吊装
1. 内机就位
(1)内机离房顶距离不得小于1公分,避免机器运行时与墙顶产生共振。
(2)内机必须吊装与水平位置,安装后需要用专用工具测量,机器是否水平。
2. 安装室内机
(1)安装用的吊、托和支架必须牢固。
(2)室内机安装后必须水平、无歪斜现象,以保证冷凝水盘无积水、无渗漏现象;
(3)安装架与机组之间应有减振性能良好的橡胶减振器或胶;
(4)机组下面应有25mm厚的减振吸音板,吸音板应大于机组底座的面积。
(5)安装室内机组空间的上部和四周要粘贴有吸音作用的多孔性材料(如海绵)。
(6)当自然衰减不能达到允许噪声标准时,应设置消声器。
(7)为了防止振动的传递,机组与送风静压箱之间的连接应该是软连接而不应该为硬连接。
8)根据国内环境标准,住宅内允许噪声白天≤50dB(A),晚间≤40dB(A);
(9)为了方便检修,吊顶装演时在室内机组的操作端应留有维修活动门,这一点在许多用户中经常被忽略,导致日后维修上的麻烦。
(10)吊装中央空调室内机,并对内机进行包裹,避免有灰尘杂质进入。
3. 风管及部件安装
(1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
(2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
(3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
(4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
(5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
(6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面。
(7)风管支、吊架的施工应符合下列规定:
a.风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
b.在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固。
c.用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
d.支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规定执行。
①靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
②靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
e.吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍,并在两侧焊接。
f.支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
g.矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离;圆形风管抱箍圆弧应均匀,且应与风管外径相一致,抱箍应能箍紧风管。
(8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。可调隔振支架,吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
(9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
(10)风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:
a.风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4M;大于或等于400mm,不应大于3m。
b.风管垂直安装,间距不应大于4m,但根立管的固定件不应少于2个。
c.户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
(11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰间平,不得凸入管内。
(12)法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行:
a.输送空气温度低于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。
b.输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。
c. 输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。
d. 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
e.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
(13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等),应安装在便于操作的部位。
(14)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应在系统安装后装入。
(15)各类风口的安装应平整,位置应正确,转动部分灵活,各风管的连接应牢固。
(16)安装柔性短管应松紧适当,不得扭曲。
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